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我們都知道,污泥壓濾機(jī)主要用于固液分離,在板框壓濾機(jī)的工作運(yùn)行中,不僅污泥壓濾機(jī)質(zhì)量對(duì)其效率產(chǎn)生影響,懸浮液材質(zhì)大小也會(huì)對(duì)其工作產(chǎn)生影響。
懸浮液壓濾法分為三種,分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過(guò)壓濾初期后,形成了初始濾渣層,將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚,而固體顆粒較少的懸 浮液,顆粒更小,進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙,壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實(shí)際的壓濾過(guò)程中,三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn) 。
污泥壓濾機(jī)的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí),壓濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通壓濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊,有利于提高壓 濾速度。
對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī),使壓濾方向與重力方向一致,粗顆粒 先沉降,可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí),可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動(dòng)力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
因此我們?cè)谶x擇污泥壓濾機(jī)的時(shí)候,一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對(duì)污泥壓濾機(jī)效率的影響很大,若選擇不當(dāng)不僅會(huì)影響污泥壓濾機(jī)的運(yùn)行效率,還會(huì)磨損機(jī)械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機(jī)設(shè)備對(duì)后續(xù)工作意義重大。
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